เอสพีซีซีแผ่นเหล็ก
แผ่นเหล็ก SPCC เป็นเหล็กแผ่นแผ่นเหล็กคาร์บอนรีดเย็นระบุไว้ในมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (jis g 3141)ชื่อเต็มของมันคือ "เหล็กแผ่นรีดเย็นคุณภาพเชิงพาณิชย์" โดยที่ spcc แสดงถึงลักษณะและการใช้แผ่นเหล็กนี้: s หมายถึงเหล็ก, p หมายถึงแผ่นเรียบ, c หมายถึงเกรดเชิงพาณิชย์ และสุดท้าย c หมายถึงกระบวนการรีดเย็นแผ่นเหล็กนี้เป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำที่มักใช้ทำชิ้นส่วนสำหรับตู้เย็นใหม่ ตู้เย็นขนาดเล็ก หรือสายพานลำเลียงสำหรับรถยนต์อัตโนมัติแผ่นเหล็กนี้มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและการปั๊มที่ดีเยี่ยม และสามารถแปรรูปได้โดยการปั๊มเย็นแบบลึกเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ จึงมีคุณสมบัติเชิงกลต่ำแต่มีความเป็นพลาสติกที่ดี ทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นขนาดต่างๆแม้ว่าแผ่นเหล็ก spcc จะไม่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่า แต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น เครื่องใช้ในบ้าน และรถยนต์ในขณะเดียวกัน วัสดุนี้ยังทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในบางโอกาสที่มีความต้องการค่อนข้างสูง
การรักษาพื้นผิวของแผ่นเหล็ก spcc สามารถทำได้หลายวิธีต่อไปนี้เป็นวิธีการทั่วไปบางส่วน:
การทำความสะอาดกลไก: ใช้เครื่องมือ เช่น แปรงลวดหรือกระดาษทรายเพื่อขัดและล้างพื้นผิวเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น สนิมและน้ำมัน
การบำบัดทางเคมี: การใช้กรด ด่าง หรือสารเคมีอื่นๆ เพื่อละลายหรือเปลี่ยนออกไซด์ของพื้นผิวหรือสิ่งเจือปนอื่นๆ ให้เป็นสารที่ทำความสะอาดได้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดพื้นผิว
การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบโลหะจะดำเนินการบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างชั้นของชั้นป้องกันโลหะเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์
การเคลือบสี: พ่นสีต่างๆ บนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก spcc เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงาม
วิธีการเตรียมพื้นผิวที่แตกต่างกันนั้นเหมาะสมกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันการเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการรักษาพื้นผิวของแผ่นเหล็ก spcc ตามสถานการณ์จริงสามารถยืดอายุการใช้งานและรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมได้
แผ่นเหล็ก SECC
ชื่อเต็มของ SECC คือ Steel, Electrolytic Zinc-coated, Cold Rolled Steel Coil ซึ่งเป็นเหล็กแผ่นที่สังกะสีด้วยไฟฟ้าหลังจากการรีดเย็นพื้นผิวถูกชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเพื่อให้มีประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงามดีขึ้นโดยปกติจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนและข้อกำหนดในการตกแต่งต่ำ เช่น เคสเครื่องใช้ในบ้าน เคสเครื่องมือ ฯลฯ
วิธีการชุบสังกะสี SECC:
คอยล์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนที่สร้างชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของเหล็กคือการจุ่มแผ่นเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็กลงในของเหลวสังกะสีหลอมเหลวที่อุ่นด้วยอุณหภูมิที่เหมาะสม (ปกติคือ 450-480 องศาเซลเซียส) และก่อตัวเป็นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กที่หนาขึ้นและหนาแน่นขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กโดยผ่านปฏิกิริยาปกป้องชิ้นส่วนเหล็กจากการกัดกร่อนเมื่อเปรียบเทียบกับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า และมักจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เรือ สะพาน และอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า
วิธีการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง: แผ่นเหล็กรีดจะถูกแช่อย่างต่อเนื่องในอ่างชุบที่มีสังกะสีละลายอยู่
วิธีการชุบสังกะสีแบบแผ่น: แผ่นเหล็กที่ตัดแล้วจะถูกแช่อยู่ในอ่างชุบ และจะมีการกระเด็นของสังกะสีหลังจากการชุบ
วิธีการชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าเคมีมีสารละลายซิงค์ซัลเฟตในถังชุบ โดยมีสังกะสีเป็นขั้วบวกและแผ่นเหล็กเดิมเป็นแคโทด
SPCC กับ SECC
แผ่นเหล็กชุบสังกะสี SECC และเหล็กแผ่นรีดเย็น SPCC เป็นวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกันในหมู่พวกเขา SECC หมายถึงเหล็กแผ่นรีดเย็นชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าในขณะที่ SPCC เป็นมาตรฐานเหล็กแผ่นรีดเย็นสากล
ความแตกต่างที่สำคัญคือ:
คุณสมบัติทางกายภาพ: SECC มีการเคลือบสังกะสีและมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าSPCC ไม่มีชั้นป้องกันการกัดกร่อนดังนั้น SECC จึงมีความทนทานมากกว่า SPCC และป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อน
การรักษาพื้นผิว: SECC ได้ผ่านการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าและกระบวนการบำบัดอื่น ๆ และมีการตกแต่งและความสวยงามในระดับหนึ่งในขณะที่ SPCC ใช้กระบวนการรีดเย็นโดยไม่มีการปรับสภาพพื้นผิว
การใช้งานที่แตกต่างกัน: โดยปกติแล้ว SECC จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหรือเคสในด้านเครื่องใช้ไฟฟ้า รถยนต์ และเครื่องใช้ในบ้าน ในขณะที่ SPCC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง การผลิต และบรรจุภัณฑ์
กล่าวโดยสรุป แม้ว่าทั้งสองจะเป็นเหล็กแผ่นรีดเย็นในแง่ของส่วนประกอบของกระบวนการ แต่ก็มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน การรักษาพื้นผิว และการใช้งานการเลือกใช้แผ่นเหล็ก SECC หรือ SPCC ควรพิจารณาจากสถานการณ์เฉพาะ โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต สภาพแวดล้อมและความต้องการที่แท้จริง ตลอดจนการเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุด
เวลาโพสต์: Nov-06-2023